Лазерные установки.

Лазерная пайка в ювелирном деле, при изготовлении и ремонте очковых оправ, в зуботехнических лабораториях

При изготовлении ювелирных украшений лазерная пайка позволяет соединить (сварить, спаять) самые тонкие и хрупкие детали, не нагревая изделие. Энергия в импульсе порядка 100 джоулей обеспечивает решение любых задач, даже пайку серебра. Швы после лазерной сварки аккуратные и практически не требуют дальнейшей обработки (шлифовка, полировка), и поэтому такой способ соединения может применяться даже для самых миниатюрных деталей.

Лазерный луч – это поток чистой энергии, который не добавляет в сварное соединение (в отличие от пайки с использованием припоев и флюсов) никаких посторонних веществ, необходимо только обратить внимание на чистоту защитного газа аргона, который используется при лазерной сварке! По этой причине сварной шов не отличается по своему составу от основного материала свариваемого изделия.

Возможна точная фокусировка и позиционирование луча, в связи с этим лазер позволяет производить прецизионную, качественную и надёжную сварку в непосредственной близости от хрупких и термочувствительных элементов конструкции (например, драгоценные камни – в ювелирном деле, облицовочные материалы протеза – в зуботехнических лабораториях). Лазерная пайка (сварка), кроме того, позволяет избежать микродеформаций изделия. Безусловно, всё это будет возможно при оптимальном выборе параметров луча, исключающем высокую концентрацию тепла в зоне сварки, и минимизирующем напряжения, возникающие при термическом расширении материалов.

При ремонте сломанных очковых оправ важной является не только прочность полученного соединения, но и его внешний вид, эстетичность. Лазерная пайка позволяет чинить оправы из титана, стали, драгоценных металлов.

Применение лазера снижает трудоемкость ремонта (восстановления) металлических зубных протезов: современные бюгельные протезы состоят из металлического каркаса, а также металлических замков-кламмеров, которые нередко, по тем или иным причинам выходят из строя. Исправление повреждений дуги или кламмера бугельного протеза (при их деформации, поломке) представляет собой сложную операцию, но вполне реальную при использовании лазера.

Лазерная пайка в приборостроении, электронике, проведении НИР и ОКР

Лазерная сварка, представляет собой технически совершенное, передовое средство для соединения различных материалов, и в особой рекламе она никогда не нуждалась. Благодаря высокой скорости ведения луча в рабочей области не успевают образоваться окислы. Это позволяет сваривать нержавеющие и титановые сплавы без применения флюсовых порошков и атмосферы защитных газов. Эта уникальная способность делает лазерную пайку незаменимой при соединении особо ответственных элементов конструкций в атомной, аэрокосмической и оборонной индустрии.

Глубину проплавления металла в рабочей зоне можно регулировать в широком диапазоне — от поверхностного до сквозного. Как правило, работа ведётся прерывистыми импульсами с разной частотой, переходящей в почти непрерывный режим. Возможной является как сварка деталей из тонкого листового проката, так и сложных профилей и деталей большой толщины.

Соединение деталей проводиться при различном взаимном расположении соединяемых заготовок.

• “Встык”. Проводится без присадочных материалов и флюсовых порошков в защитной газовой атмосфере.
• “Внахлест”. Свариваемые кромки накладываются одна на другую. Требуется обеспечить прижим заготовок друг к другу.
• “Под углом”. Как правило, такой вид сварки требует использования присадочного материала.