Специальные машины Indutherm гранулирование, синтерирование: GU, SU, Pellet -серия

Синтерирование – это оптимальный про- цесс для изготовления разноцветных колец, продаваемых, в основном, в качестве об- ручальных колец. Металлы обрабатываются под давлением и при температуре ниже точки затвердевания. Сплав между слоями имеет ту же прочность, что и сам металл. Можно легко изменить размер заранее из- готовленных колец. Компания Indutherm предлагает различные методы синтерирования: Комплект для синтерирования для уста- новки в существующие литьевые машины или специальные системы синтерирования серии SU. Система синтерирования SU 450 Новая система SU 450 оснащена высокочувствительной сенсорной системой, которая непрерывно контролирует восстановление колец и отображает на дисплее информацию, поступающую в реальном времени, о степени восстановления. Температура регулируется автоматически, она очень близка к температуре солидуса вплоть до начала процесса. Как только достигнуто заранее заданная степень синтерирования, процесс автоматически останавливается и, следовательно, можно избежать слишком большой деформации (в зависимости от состава и сплава заранее заданная степень восстановления находится между 0,1 мм и 0,3 мм). «Сенсорная система управления» значительно сокращает время и количество материала, необходимого для изготовления, по двум основным причинам: во-первых, потому что параметры процесса можно определить быстро и без изготовления большого числа пробных колец; и, во- вторых, потому что качество процесса синтерирования постоянно очень высокое. Поэтому усилия по чистовой обработке уменьшаются, также сокращаются и потери материала, которые происходят во время последующей алмазной правки или обточки. Преимущества: • программное управление 100 различными технологическими циклами; • протокол синтерирования после каждого цикла; • ЖК-дисплей; • сенсорная система управления для непрерывного текущего контроля и отображения на дисплее в реальном времени восстановления; • отсутствие скучных предварительных испытаний; • уменьшение усилий по чистовой обработке и сокращение потери метала. Мощность/Электропитание 4.8КВт, 380В Максимальная температура 1300 градусов Количество процессов за 1 час - 10 Механический контроль процесса ■ Электронный контроль процесса – ■ Автоматическая остановка процесса – ■ Контрольная панель – LCD дисплей, текстовый Количество программ – 100 Принтер